Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Процесс разработки и производства Masterbatch

Masterbatch - новый продукт окраски пластмасс и волокон, разработанных в 1960-х годах. Это комплекс полимера, полученный путем равномерного прикрепления пигмента к смоле в избыточном количестве. Маточная смесь состоит в основном из трех частей: красителя, носителя и диспергатора. Согласно соответствующим данным, среднегодовые темпы роста концентратов для азиатских стран составляют около 7% -9%, но среднегодовые темпы роста маточной смеси в Китае составляют около 20%. Ожидается, что Китай станет самым быстрорастущим рынком спроса на матчи. В частности, цвет и добавленная маточная смесь, Китай должен полагаться на импорт. Китай стал крупнейшим производителем и потребителем рынка маточной продукции в Азии. Соответствующие эксперты считают, что в будущем маточная смесь будет развиваться в направлении многофункциональности, высокого цветного контента и высокотехнологичного контента. Развитие маточной смеси сопровождается увеличением технологии производства.

Masterbatch является обязательным красителем в пластиковых изделиях. Принцип гранулятора маточной смеси заключается в том, чтобы изменить применение маточной смеси в пластмассовых изделиях через сложную структуру внутри пластика, так что гравитационное взаимодействие между молекулами становится сильным пластиком. Шнек-гранулятор маточной смеси применяет принцип строительных блоков, в соответствии с технологией и процессом обработки, соотношение сторон, структуру ствола, расположение шнеков, структуру замены сети, количество и положение выхлопа, способ подачи, метод электрического управления и т. Д., Которые могут быть оптимизированы и разумно настроены. Процесс производства гранулятора маточной смеси можно разделить на 7 этапов:

1.Весы: Тонеры, носители, смазки, диспергаторы и другие добавки взвешиваются в соответствии с требованиями процесса, и чем выше точность, тем лучше.
2. Перемешивание: вспомогательные вещества помещаются в смеситель высокого давления в соответствии с технологическим потоком.
3. Экструдер: В соответствии с температурой носителя маточной смеси его можно включить через определенный промежуток времени. Скорость может быть увеличена с медленного до быстрого.
4. Потяните за стержень: после выталкивания матрицы равномерно удерживайте стержень и перемещайте его в гранулятор с равномерной скоростью. Пройдя через сушилку для взрыва или всасывающую сушилку.
5. Чела: медленно увеличивайте скорость гранулятора, когда нить достигает входного отверстия подачи гранулятора.
6. Упаковка: Упаковка в соответствии с потребностями клиента.
7. Последующие корректировки: полный комплект оборудования работает нормально в течение определенного периода времени, и скорость регулируется для нормальной скорости производства.
СВЯЗАННЫЕ БЛОГИ