Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Процесс производства обогащенной минеральной бумаги

Сырье для изготовления бумаги:

1. Карбонат кальция (СаСО3): средний размер составляет 5 м (5/1000 мм).
2. Карбонат кальция (СаСО3): средний размер составляет 3 м (3/1000 мм).
3. Промышленная прокладка из стеарата цинка
4. Промышленный проскальзывающий агент для стеарата магния
5. Полиэтилен (ПЭ): полиэтилен высокой плотности, полиэтилен средней плотности или полиэтилен низкой плотности. Для двухосного метода растяжения требуется пленка PE с высокой плотностью, d = 0,95 г / см3, MI = 0,05 г / 10 мин.
6. Полипропилен (PP): его можно использовать для прокатки и ленточного литья.
Содержание каждого компонента: 56% ~ 80% натурального неорганического минерального порошка (включая карбонат кальция, сульфат кальция, сульфат бария, порошок слюды, оксид цинка, мелкие мелочи, силикат кальция, стекловолокно, мертвые полые стеклянные шарики, порошок двуокиси кремния, порошок талька, пигмент, оксид железа, диоксид кремния, бентонит, глина, диатомовая земля и их смесь, после кузнечного обжига или без кальцина) в качестве основного сырья с полиэтиленом 43% ~ 18% (включая полиэтилен высокой плотности или высокий полиэтилен высокой плотности с одним или несколькими полиэтиленами средней плотности, комбинацией полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности) и 1% ~ 2% добавок.

Подробный процесс: (в основном, введение в первые четыре предмета)

1.Mix сырья, вспомогательных веществ, добавок и так далее в определенной пропорции, смешать и измерить его в смеситель.
2. Модификация: смесительная машина хорошо распределяет согласованные материалы. Смеситель обычно изготовлен из внутреннего смесителя (закрытый смеситель, который имеет высокую рабочую температуру, высокое давление и хороший эффект смешивания по сравнению с открытым смесителем). Материал штанги или листовой материал, полученный механизмом смешивания, не подходят для непосредственного впрыска в экструдер.
3. Грануляция: используйте гранулятор для изготовления ленточных или пластинчатых материалов в гранулирующие материалы, а именно бумажные материалы. Бумажный материал может транспортироваться не только удобно, но и обеспечивать сырье (например, для производства бумаги различного назначения требуются различные механические устройства и процессы) для нескольких параллельных производственных линий, чтобы повысить эффективность производства целая фабрика.
4. Производство: поместите бумажный материал в экструдер, часть фюзеляжа экструдера будет таять бумажный материал через винт, чтобы получить давление от головки, чтобы выжать расплавленную бумагу, а головка головки - головка T-образной формы и трубчатый материал преобразуется в поток материала пленки. Материал экструдируется головкой головки, а тяговое оборудование отличается в зависимости от типа бумаги.
Ниже приведены различные способы тяги:
Первый - процесс прокатки. То есть путем смешивания, модификации, экструзии и каландрирования. Недостатком процесса каландрирования является то, что этот процесс является сложным и обычно используется для производства экологически чистых бумажных изделий толщиной 0,1 мм или более. Продукт имеет большую долю, а оборудование дорогое, но продукт имеет гладкую поверхность, которая подходит для печати расширенных образцов и обложек книг.
Второй - метод литья. Вместо каландра машина для литья под давлением может производить различные виды бумаги для защиты окружающей среды различной толщины. Однако распределение молекулярной цепочки в богатой минеральной бумаге однонаправлено, поэтому продольные, латеральные и физические свойства экологической бумаги различны, что является основным недостатком богатой минеральной бумаги.
А затем двунаправленное растяжение. Сообщается, что в последние годы Тайвань представил «двунаправленную стрейч-перлитную бумагу». В процессе двунаправленного растяжения образуется небольшой зазор между основным материалом пластика и наполнителем, что уменьшает пропорцию и стоимость богатой минеральной бумаги. Поскольку эти небольшие промежутки преломляют свет для формирования перлитного эффекта, производство богатой минеральной бумаги имеет хороший внешний вид, который широко используется в упаковке, печати, рекламе и других областях.
После вышеуказанных способов тяги и растяжения получают базовую бумагу и после последующей обработки, а затем можно получить бумагу различных применений.

СВЯЗАННЫЕ БЛОГИ