Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Улучшение технологии бумажной бумаги в производственном процессе

В процессе производства каменной бумаги сначала камень следует сломать до небольшого размера и просеять, чтобы соответствовать требованиям к тонкости порошка, по меньшей мере, 1500 меш. Затем порошок подвергают обработке модификацией, и смолу смешивают с исходными материалами для гранулирования гранул. Одновинтовая высокоскоростная ротационная машина используется для изготовления гелевой жидкости и экструзии определенной толщины листа. Затем лист подвергают прокатке валиком, а литейная машина растягивается, чтобы получить желаемую толщину каменной бумаги, оставаясь в процессе. Материал кромок можно перерабатывать и повторно использовать. Окончательная бумага может быть нанесена на оборудование для нанесения покрытий с обеих сторон, чтобы улучшить качество печати. В настоящее время пластиковая прокатная четырехвалковая машина, используемая в процессе производства каменной бумаги, может быть нажата только на толщину листа, а толщина каменной бумаги qie составляет всего 0,01 мм. Такой пластиковый каландр, очевидно, не может удовлетворить потребности. В публикации CN102373648A раскрыт каландр, специализирующийся на производстве каменной бумаги, включая ролик, двигатель, трансмиссию, устройство регулировки расстояния ролика и электрическое устройство управления. Среди них 10 роликов. В дополнение к двум подающим роликам A и B ролики CH представляют собой два или два подходящих каландровых ролика. Устройство использует пять каландров и два каландра и растяжения, что выгодно для плавления некоторых частиц порошка, которые нелегко пластифицируются, и обладает хорошей способностью к разгрузке пены. Он может образовывать подложку толщиной 0,8 мм для лучшего удовлетворения спроса на производство каменной бумаги. Заявка на патент по изобретению с номером публикации CN102229188A содержит способ получения трехслойной структуры облегченной каменной бумаги. В этом способе три слоя исходных материалов, имеющих разные составы, выбрасывают в три экструдера для совместной вытяжки бумажной пленки, а затем бумажную пленку подвергают вспениванию при 160-170 ° С. Обработанная каменная бумага имеет полая структура внутри, чтобы уменьшить вес каменной бумаги. По сравнению с каменной бумаги с одной и той же толщины, вес вспененного слоя легкого каменной бумаги составляет от 18% до 35% легче, а наличие отверстий делает интерьер каменной бумаги имеют вертикальную опорную конструкцию, которая также улучшает Жесткость каменной бумаги в некоторой степени.
СВЯЗАННЫЕ БЛОГИ